玻璃鋼氯酸鹽(yan)分解槽工藝說明

廣泛應(ying)用于氯堿行(xing)業

1、 工(gong)藝說明

1.1工(gong)藝(yi)設計

罐體由(you)內向外(wai)由(you)內表(biao)面層、二次內層、結(jie)構層和外(wai)表(biao)面層組成。

1.1.1內表面(mian)層

防(fang)腐(fu)層，由(you)樹(shu)脂(zhi)膠層和表(biao)面(mian)氈組成，樹(shu)脂(zhi)含量≥90％，厚度不小于(yu)1mm。

1.1.2二次內(nei)層

 樹脂含量(liang)為70-80％。該層厚度不小于10mm，可有效防(fang)止內表面層微裂紋向外擴(kuo)展，起到雙層保(bao)護作用。

1.1.3結(jie)構(gou)層

這一層(ceng)可以保護內(nei)襯(chen)，抵抗儲罐(guan)上的(de)載荷，保證儲罐(guan)的(de)剛度和強(qiang)度。將無堿玻璃布、無堿卷繞(rao)紗(sha)和交(jiao)叉螺旋(xuan)卷繞(rao)相結合(he)。樹脂含量為30％-50％，厚度根據計算確定(ding)。該(gai)層(ceng)生產采用交(jiao)叉纏繞(rao)工藝，可有效防止環向裂紋的(de)產生。

1.1.4外(wai)層

為(wei)防止(zhi)老化層，層內采用防紫(zi)外線吸收劑的膠(jiao)衣樹(shu)脂，能有效(xiao)防止(zhi)設備(bei)在紫(zi)外線作用下(xia)的老化現象，厚度(du)不小于0.5mm。

1.2制造工藝

1.2.1襯砌

根據(ju)鋪(pu)設工藝，在專用模具上預制缸套(tao)和缸蓋。檢驗(yan)完(wan)成后，由質檢人員進行檢驗(yan)，并(bing)填(tian)寫《襯(chen)砌檢驗(yan)記錄》。

1.2.2組裝(zhuang)

兩端的(de)(de)缸(gang)(gang)蓋與(yu)氣(qi)缸(gang)(gang)的(de)(de)內襯(chen)裝配(pei)(pei)在一(yi)起。在裝配(pei)(pei)過程(cheng)中提供一(yi)個(ge)特殊的(de)(de)裝配(pei)(pei)環(huan)。汽缸(gang)(gang)內襯(chen)粘接，外縫(feng)粘貼，符合(he)聯(lian)合(he)檢查記錄要(yao)求。這樣可(ke)以有效地保證(zheng)罐體的(de)(de)圓度(du)和平直度(du)，不會因幾何偏差而(er)產生(sheng)附加應力。裝配(pei)(pei)接頭處(chu)必須做“V”型(xing)槽，所(suo)用的(de)(de)填充材(cai)料(liao)與(yu)氣(qi)缸(gang)(gang)蓋的(de)(de)填充材(cai)料(liao)一(yi)致。

1.2.3繞組

 機械纏繞(rao)(rao)過程由微機控制。在(zai)垂直旋轉的(de)(de)作用下，樹脂(zhi)分布均勻，無膠流，保證(zheng)了罐體的(de)(de)機械強度(du)。按(an)工藝鋪層(ceng)進(jin)行纏繞(rao)(rao)。每次繞(rao)(rao)組(zu)前，應檢查最后一個(ge)繞(rao)(rao)組(zu)的(de)(de)表面。不得(de)有明(ming)顯凸起，否則應打磨。繞(rao)(rao)線后進(jin)行檢查，填寫繞(rao)(rao)線檢查記錄。

1.2.4組裝(zhuang)

A.從檢修孔上拆下裝配環。

B.按圖紙要求組(zu)(zu)裝罐體附件(jian)，符合組(zu)(zu)裝檢驗記錄(lu)要求，并填寫記錄(lu)。